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带有搅拌的设备，有时候以搅拌器的结构进行分类，如设备搅拌器的不同结构类型和不同的安装形式。

通常情况下，化工领域使用的机械搅拌主要有以下几种安装形式：立式中央搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌、旁入式搅拌等。

一个良好设计的搅拌器对化工反应中的传质传热起到非常有益的作用，而设计不良的搅拌器会导致设备传质不良或传热效率低，从而影响正产生产效率、品质甚至可能产生安全事故。

为了研究不同搅拌器的性能，设计人员开发多种类型的搅拌器，并对每一种搅拌器进行理论研究和实验验证。目前，我们化工中应用的搅拌器通常是是经过大量实验验证的，具有良好的操作性能的搅拌器。

不同结构的搅拌器都只对某一种或几种工作环境下的搅拌有较好的效果，目前位置没有一种一种搅拌器可以胜任所有类型的搅拌操作。因此，选择合适的搅拌器将是工艺设计中的一项重要工作。

本公众号将逐步介绍这些搅拌器的特点和机构，本文介绍螺带式搅拌器的结构和特点。

螺带式搅拌器的螺带直径比很大，螺带贴近反应器内壁，同锚式和框式搅拌器一样，螺带式搅拌器搅拌范围较宽，不仅仅具有水平方向的搅拌，还同时兼有垂直方向的搅拌。

由于螺带式搅拌器的大直径比，大高度，搅拌作用范围较大，搅拌需要的功率较大，因此也是一种慢速搅拌器，其搅拌转速一般控制在50r/min左右。

螺带式搅拌器的结构参数如下：

✓ 搅拌器直径与槽内径之比dj/D=0.9~0.98；

✓螺距与搅拌器直径之比s/dj=0.5、1.0、1.5；

✓螺带宽度与搅拌器直径之比b/dj=0.1；

✓搅拌器高与直径之比h/dj=1~3，视槽内流体液面高度而定。

C1为搅拌器离壁间距。

螺带式搅拌中关键的搅拌部件为内部螺旋上升的螺带，通常情况下螺带式搅拌器中有一条或两条螺带。如果是两条螺带，则这两条螺带的螺旋方向是一致的，但是相位角相差180°。

螺带式搅拌依靠螺带转动时对流体产生的两个作用，分别是沿螺带的垂直流动液流以及沿反应器壁的反向垂直流动液流，另一个为螺带产生的水平剪切力。

螺带式搅拌器能够对流体产生较大的对流循环作用，非常合适于高粘度流体以及含有固体颗粒的流体，螺带式搅拌能够强制产生循环，避免固体沉降。

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